Verlängerte zweiteilige Toilette mit 1,28 Gpf

Für Keramikwaschtische verwenden wir eine computergesteuerte Hochdruckverfugung. Die gefilterte Aufschlämmung wird maschinell in die Form gepumpt und nahezu jeder Schritt wird von einem Computer gesteuert. Die gesamte Produktionslinie-vom Verfugen bis zum Entformen-dauert etwa 70 Minuten. Eine Produktionslinie ist mit etwa 20 Formensätzen ausgestattet.

Keramiktoiletten werden im Spritzgussverfahren einer Gussform-Produktionslinie hergestellt. Wir injizieren die vorgemischte Aufschlämmung über Rohre in die Form. Die Einspritzzeit hängt davon ab, wie groß das Produkt ist. Normalerweise dauert die kontinuierliche Injektion etwa 3,5 bis 4 Stunden, zuzüglich einer weiteren Stunde zum Ablassen der überschüssigen Gülle. Nachdem wir alle erforderlichen Schritte und Wartezeiten abgeschlossen haben, können wir die Form öffnen und dann Löcher in den Toilettenkörper bohren.
Wichtig zu beachten: Wir müssen den fertigen WC-Rohling mit einer dünnen Folie überziehen, da es sonst beim Schrumpfvorgang zu Rissen kommen kann. In einem Monat stellen wir etwa 500 Toiletten her, und normalerweise werden 10 bis 20 davon beschädigt-aber keine große Sache, die kaputten Rohlinge können recycelt und neu gegossen werden-. Außerdem muss die neu geformte Toilette ausreichend aushärten, um aufrecht zu stehen, was normalerweise eine ganze Nacht dauert, bis sie aushärtet.