1. Elf-Inspektion Bewusstsein
Die Produktqualität wird hergestellt, nicht geprüft. Der Schlüssel zur Qualitätskontrolle in der Produktion liegt darin, sicherzustellen, dass jeder Mitarbeiter die Verantwortung für die Qualität seiner eigenen Ergebnisse übernimmt. Die Mitarbeiter sind verpflichtet, Selbstkontrollen an den von ihnen hergestellten Produkten durchzuführen. Nur Produkte, die der Hersteller selbst für qualifiziert hält, können dem nächsten Prozess zugeführt werden. Alle bei der Selbstkontrolle-nicht konformen Produkte müssen sortiert und überarbeitet werden, um den Qualitätsstandards zu entsprechen.
Für jede Rolle und jeden Produktionsprozess hat die Caoda Company spezifische und detaillierte Prüfpunkte, Kriterien, Prüfmethoden und Fehlerklassifizierungsstufen formuliert. Von den Mitarbeitern wird verlangt, dass sie die nicht konformen Punkte, die in ihrer jeweiligen Position besondere Aufmerksamkeit erfordern, vollständig verstehen. Ziel ist es, allen Mitarbeitern klar zu machen, dass die von uns hergestellten Endprodukte nur dann qualifiziert werden können, wenn jeder Mitarbeiter die Produktqualitätsstandards strikt einhält.
2. Gegenseitiges-Inspektionsbewusstsein
Mitarbeiter müssen erneute Inspektionen und Korrekturprüfungen an Produkten durchführen, die aus dem vorherigen Prozess übernommen wurden. Die Produktion kann erst fortgesetzt werden, nachdem bestätigt wurde, dass die eingehenden Produkte qualifiziert sind. Eventuell festgestellte Qualitätsmängel an den Produkten aus dem vorherigen Prozess müssen umgehend gemeldet werden.
Alle Mitarbeiter müssen sich strikt an den Grundsatz haltenKeine Herstellung fehlerhafter Produkte, keine Annahme fehlerhafter Produkte, keine Weitergabe fehlerhafter Produkte. Sobald fehlerhafte Produkte identifiziert werden, muss die zuständige Stelle sofort benachrichtigt werden, um das erneute Auftreten von Qualitätsproblemen zu verhindern, und es sollten Abhilfemaßnahmen ergriffen werden, um fehlerhafte Produkte in qualifizierte umzuwandeln.
Den Mitarbeitern sollte vermittelt werden, dass jedes Team ein integrales Kollektiv ist. Nur wenn alle Glieder der gesamten Produktionslinie den Produktqualitätsstandards entsprechen, kann das Team den vollen Lohn erhalten und als qualifiziertes oder sogar exzellentes Team anerkannt werden. Dieser Ansatz stärkt das gegenseitige-Prüfbewusstsein und den Teamgeist der Mitarbeiter.
3. Spezialisiertes Inspektionsbewusstsein
Nach der Implementierung von Selbst-{0}}Inspektion und gegenseitigen-Inspektionspraktiken müssen Werkstattleiter Folgendes gegenüber Vollzeit-Inspektoren weiter betonen: Mitarbeiter an vorderster Front müssen bereits Produktionsaufgaben mit Selbst-{3}}Inspektion und gegenseitigen-Inspektionsaufgaben in Einklang bringen. Als Vollzeitinspektoren sollten sie über ein noch stärkeres Gespür für die Qualitätskontrolle verfügen.
