Ein herausragendes Merkmal des Produktionsprozesses von Sanitärkeramik istSchlickerguss– Konkret werden die nach der Rezeptur aufbereiteten Roh- und Hilfsstoffe für den Rohling zunächst in eine Kugelmühle gegeben, mit Wasser zu Schlicker vermahlen und anschließend der Schlicker in Formen aus Gips oder anderen Materialien zu Grünkörpern gegossen. Zu den verschiedenen Formgebungsverfahren in der Keramikproduktion zählt das Schlickergussverfahrengeringste manuelle Effizienzund dieHöchster Trocknungsenergieverbrauch. Seit Jahren wird versucht, andere, optimalere Methoden zu übernehmen, ein Durchbruch gelang bisher jedoch nicht.
Der Produktionsablauf von Sanitärkeramik lässt sich in folgende Bereiche unterteilen:Hauptproduktionsprozessablauf, DieProzessablauf der Glasurschlickervorbereitung, und dieProzessablauf bei der Herstellung von Gipsformen. Für dieNiedrig-Druck-Schnell--EntleerungsgussUndHochdruckgussProzesse wird der oben erwähnte Prozessablauf zur Herstellung von Gipsformen durch den ersetztNieder-Schnellablass-Formvorbereitungsprozessablaufund dieProzessablauf für die Vorbereitung der Hochdruckgussformjeweils.
1) Hauptproduktionsprozessablauf von Sanitärkeramik
Rohstofflagerung → Rohstoffwiegen → Schlickermahlen (Kugelmühle) → Schlickerkonditionierung und -lagerung → Befüllen des Schlickertanks → Schlickerversorgung → Schlickergießen → Entformen und Endbearbeiten des Grünkörpers → Trocknen des Grünkörpers → Inspektion des Halbfertigprodukts → Glasieren → Brennen → Inspektion des Fertigprodukts → Qualifizierte Produktverpackung und Lagerung.
2) Wichtige Prozessparameter
Mahldauer des Schlickers in der Kugelmühle: 9–15 Stunden. Spezifisches Gewicht des Schlickers: 1,78 Feuchtigkeitsgehalt des Schlickers: 28 %. Lagerzeit des Schlickers: ca. 7 Tage. Gießzeit des Schlickers: ca. 90 Minuten (variiert je nach Produkttyp). Abbindezeit: ca. 30 Minuten (variiert je nach Produkttyp). Dicke des nassen Grünkörpers: größer oder gleich 8 mm. Feuchtigkeitsgehalt des Rohkörpers: 21 %–23 %. Trocknungszeit des Grünkörpers: 1–5 Tage (variiert je nach Produkt Feuchtigkeitsgehalt des Grünkörpers nach dem Trocknen: ＜ 1 % Schrumpfung des Grünkörpers beim Trocknen: 2 %–3 % Gewicht des Grünkörpers (Trockengewicht): 10–50 kg (variiert je nach Produkttyp) Lebensdauer der Gipsform: 80–100 Anwendungen, maximal bis zu 120 Anwendungen Verhältnis von gesamtem Glasurschlupf (Trockengewicht) zum gesamten Grünkörper (Trockengewicht): ca. 8 % gemessen mit pyrometrischen Kegeln) Brennzeit: 11–20 Stunden (Tunnelofen, gasförmiger Brennstoff) Glühverlust (LOI): 6 %–8 % Schrumpfung beim Brennen: ca. 9 % Dicke des Grünkörpers nach dem Brennen: Kein Teil des Produkts darf weniger als 6 mm betragen.ausschließlichStützrohlinge hinzugefügt, um Produktverformungen zu verhindern. (Außer Einzelteile von Spezialprodukten wie Dünnrandbecken)Wasseraufnahme:
Glasige Sanitärkeramik: Wasseraufnahme kleiner oder gleich 0,5 %
Sanitärkeramik aus Steinzeug: 0,5 % ＜ Wasseraufnahme Weniger als oder gleich 15,0 % Ofen für Sekundärbrand: Herdwagenofen, Tunnelofen Sekundärbrenntemperatur: 1170 Grad – 1210 Grad Sekundärbrenndauer: Ungefähr 24 Stunden
